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本技术采用“十一五”国家科技支撑计划课题研究成果，采取“精细化处置”的技术方案，在现有新型干法水泥窑的基础上集成了生活垃圾预处理、厨余有机物发酵、污水处理等技术，利用水泥生产的烧成系统和生料磨系统对生活垃圾进行针对性的协同处置，既消除了生活垃圾组分波动对水泥窑生产过程的影响，又保证生活垃圾各组分得到彻底的销毁，处置过程无残渣排出，水泥窑产品质量和排放均满足我国现行标准的控制要求。

用途

    城市生活垃圾处理已成为全社会关注的话题，生活垃圾的处理从最初的填埋、堆肥到现在的焚烧、熔融制气、综合利用，处置目标从“无害化、减量化”逐渐提高至“资源化、集约化”。

    针对目前国内生活垃圾处置难的现状，中国糖心vlog工程股份有限公司（以下简称：糖心vlog）在国内首次提出利用水泥工业新型干法窑处置城市生活垃圾，为生活垃圾处置提供了一条新的有效途径。本技术集成了糖心vlog多年的科研工作经验和多项专利专有技术，提出适合多种处置工艺要求的城市生活垃圾预处理技术；该技术不仅可以提高堆肥、发酵、气化的质量和效率，更能联合水泥、制热、火电等工业彻底无污染的消解城市生活垃圾。本技术特别适用于分布在城市周边地区的新型干法水泥厂，不仅可以处置当地的生活垃圾，而且还可以处置部分可燃性固态废弃物，且废弃物的处置不会对水泥烧成系统的运行和水泥熟料的质量带来不利的影响，更不会产生新的二次污染。

技术原理

    利用新型干法水泥窑处理城市生活垃圾，首先需对城市生活垃圾进行预处理，将城市生活垃圾分选为可燃部分和不可燃部分，分别作为水泥生产的替代燃料和替代原料，并对其成分进行有效地分析控制，从而实现最大化接纳要求。本技术可分为四个部分：生活垃圾预处理技术、厨余物处置技术、替代燃料处理技术和污水处理技术；其中污水处理可根据其COD和BOD特性、水泥生产企业污水处置情况确定在预处理厂设置专用污水处理设施，或与当地城市污水处理系统联合进行处理，以满足排放要求。

1、生活垃圾预处理技术

    生活垃圾由环卫部门运送到预处理车间的卸料坑；卸料坑底部可安装重型板喂机的输送系统，将生活垃圾喂入链板机；也可由抓斗将生活垃圾从卸料坑中抓取放入链板机。除了一些大件垃圾和大块的建筑垃圾需挑选出进行特殊处理外，生活垃圾由链板机首先喂入滚筒筛，对其进行破袋、打散、筛分，筛上物中一般含有大片的塑料、包装盒、木棒、粒度较大的瓜皮厨余、织物、植物等，筛下物中一般含有渣土、玻璃陶瓷的碎片、粒度较小的厨余、塑料碎片等。筛上物经过磁选后，进入风选装置，将其中的塑料、纸张、树叶等轻质物分选出，作为替代燃料。风选后剩下的垃圾中含有包装盒、织物、植物、木棒、粒度较大的瓜皮厨余，经过粗破碎后与筛下物混合，再进入筛分孔径较小的第二道滚筒筛；第二道滚筒筛的筛下物通过底部鼓风的重力分选机将其中小片的塑料薄膜分选出，与第二道滚筒筛的筛上物、风选出的轻质物一起送入可燃物处理工序；经过重力振动分选后的渣土、厨余进入厨余物处置工序；较重的石子、砖瓦、陶瓷、玻璃、混凝土碎块等进入水泥生产的原料处理系统。

2、厨余物处置及控制技术

    厨余物处置可根据厨余的成分选择两种方案：若厨余物中对水泥生产干扰的成分（如：钾、钠、硫、氯等）含量不高，则厨余物与水泥生产过程的中间产物进行混合、挤压成型，可作为水泥生产的替代原料；若干扰成分含量过高，则将厨余物进行发酵处理，产生的可燃气体喷入烧成系统，剩下的残渣可用作堆肥，也可作为水泥生产的替代原料使用。在厨余物发酵技术中，厨余物需经破碎后进入发酵罐，发酵罐为重力沉降式，发酵过程添加活性菌种；发酵过程产生的渗滤液回喷至发酵罐，多余的则送至污水收集、处理系统；出发酵罐的部分残渣与新鲜厨余物混合后返回发酵罐，加速发酵。

3、替代燃料处理及控制技术

    由生活垃圾预处理车间分选出的可燃物或者其它可燃性固态废弃物进入可燃物处理车间，经粗破、磁选、细破、计量后送至烧成窑头替代燃料燃烧器，作为水泥生产的替代燃料。

特点

    1、通过对生活垃圾进行预处理，以采用不同的处置技术处理不同特性的组分，确保生活垃圾得到彻底的消解；

    2、高效的预处理系统，通过破袋滚筒筛、磁选、风选、密度分选机等设备使生活垃圾得到最大限度的资源化；

    3、替代燃料处理技术不仅可以处置生活垃圾中的塑料、纸张、树叶、织物等可燃物，还可以处置其它活动产生的可燃性固态废弃物；

    4、水泥熟料烧成系统具有处置温度高（固体物料温度高达1450℃～1550℃，气体温度高达1700℃～1800℃）、停留时间长（固体物料停留时间约35min，气体在大于950℃以上的停留时间在12s以上，高于1300℃以上的停留时间大于3s）、焚烧过程稳定充分、处置过程无废渣排出、熟料可固化废弃物中的重金属等优点，可彻底消解进入烧成系统的废弃物，不产生新的二次污染；

    5、垃圾预处理车间均为封闭式操作，可减少异味的扩散；中控室配备先进的自动控制系统，操作人员通过计算机监控整个工艺流程和各个设备的实时工作参数。

技术参数